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實(shí)驗(yàn)室氧氣減壓閥安裝工期短                                                                                                                實(shí)驗(yàn)室供氣現(xiàn)狀
目前我們可以用采用高壓鋼瓶、液體杜瓦瓶、集中供氣系統(tǒng)完成上述工作。同時,當(dāng)?shù)叵酪?guī)范建議甚至要求將主要的氣體
源如鋼瓶、杜瓦瓶和液體儲槽放置在工作區(qū)外的區(qū)域,然后將氣體通過管道系統(tǒng)輸送至實(shí)驗(yàn)室內(nèi)。
但是考慮安全和效率因素,不考慮經(jīng)濟(jì)性因素,集中供氣系統(tǒng)是比較的方式。并成為當(dāng)今實(shí)驗(yàn)室設(shè)備使用高純氣體的可靠連續(xù)的供應(yīng)源,氣體通過管道系統(tǒng)輸送至實(shí)驗(yàn)室內(nèi),并可通過安裝在工作臺上的使用點(diǎn)二級減壓器方便地調(diào)節(jié)壓力和流量。
國內(nèi)比較老的實(shí)驗(yàn)室在使用氣體的時候大多是將氣瓶放在用氣點(diǎn)的旁邊,然后在氣瓶出口處安裝一個減壓器,然后直接通過紫銅管或四氟軟管連接到儀器上,如果一個實(shí)驗(yàn)室里有多個使用設(shè)備時,就會有很多氣瓶,同時有很多雜亂的管路,同時這些氣體不乏有易燃易爆氣體、有毒氣體、強(qiáng)腐蝕氣體,以及氣瓶出口高壓等因素,使得這種方式在現(xiàn)實(shí)使用過程中是充滿危險性的。
四、實(shí)驗(yàn)室用氣體的危險性:
1、有部分氣體具有易燃、易爆、有毒、強(qiáng)腐蝕等特性,其一旦泄漏,就可能會對工作人員及儀器設(shè)備造成傷害;
2、多種氣體在同一個環(huán)境下使用,如果有兩種會發(fā)生燃燒或爆炸等強(qiáng)烈化學(xué)反應(yīng)的氣體同時泄漏,就可能對工作人員以及儀器設(shè)備造成傷害;
3、多數(shù)氣瓶出口壓力高可達(dá)15MPa,即150公斤/cm2,如果發(fā)生氣瓶口減壓裝置失靈,就有可能將一些部件激射出去,其能量對人體或設(shè)備都具有致命性的傷害。
五、集中供氣系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)
針對過去使用中存在的問題,現(xiàn)代實(shí)驗(yàn)室對載氣的使用環(huán)境進(jìn)行了改革,即“集中供氣系統(tǒng)”,即將使用氣體(以下簡稱載氣)集中貯存,然后通過壓差的原理將氣體經(jīng)過金屬或其他材質(zhì)管路送至用氣點(diǎn)。其優(yōu)點(diǎn)主要有以下幾點(diǎn):
1、首先解決氣瓶的放置問題。氣瓶間的位置如果可能盡量位于與實(shí)驗(yàn)室相對獨(dú)立的房間,如果與實(shí)驗(yàn)室在同一大樓內(nèi),則氣瓶間的位置要盡量位于人流較少并且獨(dú)立的房間,這種方式可使氣瓶與工作人員及儀器*隔離,即使有害氣體有泄漏,也不會發(fā)生直接傷害。
2、其次氣體混合的問題。將所有載氣氣瓶根據(jù)氣體性質(zhì)分別集中在一個氣瓶間中(其實(shí)主要是將易燃易爆氣體(如H2、天燃?xì)?、乙炔?與助燃?xì)怏w(如氧氣、分開存貯)。
3、再次是解決氣瓶壓力的問題。每種氣體可以將多瓶氣體并聯(lián)然后通過一個出口統(tǒng)一減壓后運(yùn)送氣體至使用點(diǎn)。因?yàn)闅馄块g是相對獨(dú)立的,整個氣路系統(tǒng)壓力大的地方也是氣瓶出口處,因此這種方式將氣瓶壓力可能發(fā)生的危險縮小至氣瓶間內(nèi),可對人體及儀器的傷害可降到低。                                   實(shí)驗(yàn)室氧氣減壓閥安裝工期短